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選礦廠節能降耗的22條秘訣,趕快收藏!

日期:2019-07-01 | 來源:中國振動機械網
  節能降耗目前已成為選礦廠可持續發展中一項十分重要的任務,應積極采取多種有效措施,不斷提高生產效率,降低能源消耗,進而提高選礦廠的經濟效益和生態效益。選礦廠節能降耗常見的..

  節能降耗目前已成為選礦廠可持續發展中一項十分重要的任務,應積極采取多種有效措施,不斷提高生產效率,降低能源消耗,進而提高選礦廠的經濟效益和生態效益。選礦廠節能降耗常見的方法有:

1、多碎少磨,確定合理的入磨粒度

生產實踐表明,選礦過程中60%左右的能耗消耗于礦石的碎磨作業中,因此選礦節能首先要在碎磨階段下功夫。對于正在生產的選礦廠,破碎磨礦設備已基本固定,只能在如何平衡破碎和磨礦能力上下功夫,這就要求在保證破碎能力的基礎上,合理調整各段破碎機的排礦口,充分發揮破碎系統的綜合能力,使破碎系統的最終粒度下降,減少磨礦段的壓力,增加磨礦效率。

2、增設預選工藝,提前拋去脈石礦物

在礦石破碎或入磨前采用手選、色選、電選以及磁選等方式對礦石進行預先富集。礦石經過預先富集,不僅可以提高原礦品位,而且可以減少礦石的入碎量或入磨量,從而顯著提高磨礦的效率,降低能源消耗。

3、破碎生產自動控制

采用自動控制系統,可實現破碎工藝設備的順序控制、邏輯連鎖控制、故障保護控制、破碎機給礦自動控制、礦倉布料自動控制等功能,降低工人勞動強度,減少設備故障率,提高設備生產效率。

4、選用高壓輥磨機

高壓輥磨機是由一對相向同步轉動的壓輥組成,其中一個為定輥,另一個為動輥,與其它破碎設備相比,有明顯的節能優勢。物料從壓輥上方進料口進入,通過壓輥轉動帶入輥間,受到強力擠壓后形成酥松料餅從機下排出。高壓輥磨機破碎過程中實施的是準靜壓粉碎,這種準靜壓粉碎方式相對于沖擊粉碎方式節省能耗約30%;高壓輥磨機對物料實施的是料層粉碎,是物料與物料之間的相互粉碎。與其它破碎方法相比,壓應力料層粉碎的能量損失小,且利用率高,排出的料餅不僅含有大比例的細粒,而且在顆粒內部產生大量裂紋,從而改善物料后續粉磨的可磨性,增加粉磨系統的生產能力,并大幅度降低粉磨電耗和鋼耗。

5、選用高效的大型磨礦設備

大型磨礦機一般利用液壓動力和靜壓軸承及噴油裝置等先進設備,有效提高了磨機運行的經濟效益,同時其單位能耗較以往顯著降低,利用大型球磨機,不僅可減少能源消耗,還能增強工藝的穩定性,提高生產效率。

6、保證磨礦濃度的穩定

磨礦濃度的高低,與所磨物料的性質有關,給礦粒度大、礦石硬度高及密度大的物料,磨礦濃度應高些。反之應適當降低磨礦濃度。一般一段磨礦濃度為75%~82%,二段磨礦濃度為65%~72%。

在磨礦的過程中,應充分確保其給礦量穩定,并以此為基礎,調整一段磨礦濃度水量,且注重分級操作,以獲得相對理想的磨礦濃度。二段磨礦主要源自取決于于一段磨礦產品細度,因此,為了更好地控制二段磨礦濃度,可采取有效措施嚴格控制操作一段磨礦產品細度,同時在返回作業中根據實際設置礦漿濃縮設備,不斷提高磨礦的效率。

7、選擇合適的襯板

在磨礦的過程中應嘗試使用橡膠襯板和磁性襯板技術。橡膠襯板的彈性和抗腐蝕性較強,而且與傳統技術相比,其能耗可降低1成左右。磁性襯板的耐用性較好,厚度較小,質量輕,且能耗小,應用磁性襯板能夠顯著降低能耗。

8、制定合理的加球制度

鋼球對磨機的生產率產生較大的影響,球徑的選擇直接關系到磨礦的效率,選擇介質的大小應根據物料的性質、粒度等來決定。合理的加球制度包括加球量、球徑大小以及加球的間隔時間,它與磨礦物料的粒度、硬度、濃度有關。需結合實際適度添加磨礦介質,嚴格控制介質形狀、體積、添加量及時間間隔。

9、合理使用助磨劑

采用適當的助磨劑可以提高研磨產量、降低能耗。凡是在細粉碎過程中能夠顯著提高粉碎效率或降低能耗的化學物質,稱之為助磨劑。通過添加助磨劑提高磨礦效率早已成功地應用于磨礦生產,高效礦石助磨劑將對節能降耗有明顯效果。

10、提高分級效率

分級效率對選礦廠生產能力有著十分顯著的影響,為了保證分級粒度的科學性與合理性,當前很多選礦廠均在生產中應用磨礦分級閉路系統,選礦生產中,過磨現象尤其普遍,而且其也是能耗的重要來源。

過磨與分級效率有著十分密切的聯系。現階段,大量新型設備逐漸出現在生產環節,其也保證了強化分級的效果。再者,粗粒分級也可采用細篩的方式完成,以減少螺旋分級機運行中所產生的能耗。細粒分級中可利用水力旋流器或高頻細篩等高效分離設備,在強化分級作業的作用下,系統可及時分離合格的粒級,避免過磨問題,有效減少磨礦過程中的能源消耗。

11、磨礦分級自動化控制

積極采取有效措施落實自動化控制。球磨機自動控制系統可自行檢測磨機的音頻、功率和分級電流,對磨機的運行狀態予以全面分析和研究,進而在給礦、濃度、分級溢流粒度方面均可實現自動控制,不斷提高磨礦分級的效率,最大程度的展現出磨礦分級機的作用。

調查顯示,磨礦分級回路自動控制后,磨機的產量和選礦金屬的回收量均明顯增加,能源消耗下降10%,磨礦過程中工藝穩定性較強,優勢十分明顯。

12、選用高效分選設備

新型高效分選設備的使用,是實現選別節能降耗關鍵之一。目前,各類浮選設備層出不窮,質量優劣不同,在選用時應根據不同情況,進行方案比較。例如,與小型浮選機比,大型浮選機具有能耗低,占地面積小,自動化程度較高的特點;浮選柱與浮選機相比,在獲得相同品位的情況下,可簡化精選次數,減少藥劑用量,降低能耗。

13、選用高效的選礦藥劑

選礦藥劑在選礦中具有極其重要的作用。高效選礦藥劑可節省藥劑用量1/3~1/2,顯著地降低藥劑費用,大大降低選礦成本,同時改善精礦的品位,提高回收率。

14、合理提高尾礦排放濃度

選礦廠尾礦漿高濃度管道輸送是最為經濟的輸送方式。合理選擇礦漿濃度可降低尾礦濃縮池底流礦漿泵和尾礦輸送渣漿泵運行功率,可減小尾礦輸送管道和回水管道口徑及管道附件,同時可減小尾礦泵站設計規模。

15、選礦用水閉路循環

選礦用水的閉路循環利用是礦山與選廠推進節能降耗的另一個重要方面。選礦廠是用水大戶,其用于提水的能耗在選礦廠總單位成本中也占較大比例,節約用水和回水再用對選礦廠節能降耗有明顯的效果。

在重選、磁選工序回水對選礦指標影響不大,搖床上的洗滌水、泵的高壓密封水等一些用量不大的可用全新水,其余的幾乎都可用回水。而浮選工藝對回用水則有一定的要求,回水殘留的藥劑對一些作業會產生不良影響,只可用于部分作業。

16、采用變頻控制技術

變頻控制作為節能的一個有效途徑在許多礦山中已經普遍應用,變頻器可實現電機軟啟動、通過改變設備輸入電壓頻率達到節能調速的目的,而且能給設備提供過流、過壓、過載等保護功能。可在皮帶機、壓風機、渣漿泵等負載上采用變頻控制,既能合理調節工藝參數,又能明顯降低能耗。

17、適當采用新材料,提高設備使用壽命

在一些漏斗、破碎機機身處采用合金耐磨襯板,在磁選滾筒上采用黏附耐磨陶瓷片,在渣漿泵和浮選機葉輪上涂耐磨高分子顆粒膠,尾礦管路采用高分子聚乙烯耐磨管,螺旋分級機小葉片采用陶瓷材料,皮帶托輥采用耐磨耐腐蝕防水托輥,這些新材料的應用,不但降低了選礦成本,而且延長了設備使用壽命,減少了檢修維護工作量。

18、避峰填谷用電

由于峰期電價遠遠高于谷期電價,因此實行峰期讓電,避峰填谷,雖然用電總量未減少,但可大幅節約用電費用,降低生產成本。選礦廠大多是連續生產,但有些環節是可以調控的。碎礦流程充分利用選礦生產的中間緩沖環節粉礦倉,進行合理調控,避峰填谷,在用電峰期進行設備檢修維護,平時段和谷時段加大馬力生產;磨選流程在峰期時,只開主要生產設備,最大限度地降低用電成本。

19、完善選礦廠自動化

現階段,自動控制技術、自動檢測儀表和信息處理技術在選礦廠生產中均得到了廣泛應用。選礦全流程自動控制技術主要由3部分組成,其分別為生產過程控制系統、生產執行系統以及多媒體監控系統。三者相互配合,有效實現了在線生產調度和生產管理,保證選礦工作的質量和效率,從而優化選礦過程中技術和經濟指標,真正實現了提效、降耗和節能的目的。

20、礦石綜合利用

為使礦石中各組分得到最大利用,應以選礦的方法最大限度地將礦石中的各有用礦物加工成獨立產品綜合回收。

21、不斷優化選礦工藝流程

技術、設備和工藝流程對生產的質量和效率均有著十分顯著的影響,先進的節能技術和節能設備改善了選礦的質量,并簡化了選礦的流程,若可在選礦的過程中科學應用節能技術和設備,便能最大限度地發揮出多種工藝、技術和設備的積極作用,一方面簡化了工藝流程,另一方面也減少了能源消耗。

22、強化節能降耗培訓和管理

針對人們節能降耗的意識差問題,礦產企業就必須加強節能降耗的宣傳工作,提高人們對節能降耗的認識。首先,針對企業內部,管理者要組織管理人員和一線操作人員的節能技術培訓,不斷提高和改善節能技術、方法、手段,促進節能降耗工作的開展。同時加強企業內部人員的培訓,不斷提高工作人員的責任心和責任意識,提高他們對節能降耗的認識,進而為節能降耗管理工作的開展提供便利和保障。其次,要明確選礦過程中機械設備的操作流程,使得操作人員在進行機械操作的時候能夠合理、科學,進而既保障選礦效率,又降低機械設備的能耗,為礦產企業的經濟效益。

總之,節能降耗是選礦企業一項長期而艱巨的任務,應深挖節能潛力,不斷開發和應用節能新工藝、新技術和新設備。


責任編輯:曉麗
本文關鍵詞:磨礦 節能降耗 選礦
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